Cięcie tlenowe w dużych zakładach pracy: podpowiadamy, jak wybrać najlepsze maszyny do firmy

Cięcie tlenowe w dużych zakładach pracy: podpowiadamy, jak wybrać najlepsze maszyny do firmy

Technologia cięcia tlenowego jest wysoko ceniona w różnych branżach przemysłu. Korzystają z niej zarówno małe, jak i te największe przedsiębiorstwa. Jakie urządzenia umożliwiające cięcie tlenem najlepiej sprawdzą się w dużych zakładach? Na które ich cechy należy zwrócić szczególną uwagę?

Jak przebiega cięcie tlenowe?

Aby wyjaśnić, które parametry urządzeń są ważne, musimy najpierw wytłumaczyć, czym w ogóle jest cięcie tlenem. Jakie parametry może przyjmować cięcie metali w ten sposób? Jakie warunki pracy muszą być zachowane?

Proces ten wykonuje się z użyciem specjalnych maszyn, które zawierają tlen i gaz palny. Obecność tego pierwiastka jest zmienną stałą, natomiast gazy palne mogą być różne. Sprzęt tego typu, umożliwiający sprawne cięcie tlenowe, znajdziemy w asortymencie firmy Eckert. To jedna z działalności wyspecjalizowanych w tym obszarze, oferująca najlepszy sprzęt do obróbki metalu już od kilku dekad.

Pierwszy etap cięcia tlenowego to nakierowanie lancy na powierzchnię obrabianego budulca. Ważna jest odpowiednia odległość. Następnie urządzenie zostaje uruchomione i wydostaje się z niego gaz palny, w wyniku czego następuje stopienie tworzywa.

Warto w tym miejscu zaznaczyć, że cięcie metali tlenem może się odbywać z zastosowaniem zarówno acetylenu, jak i propanu. Pierwsze rozwiązanie jest bardziej efektywne, zapewnia szybsze cięcie tlenowe. Drugie to opcja ekonomiczna. Podgrzanie materiału powoduje ulatnianie się tlenków metalu. Następnie są one zasysane przez urządzenie i poddawane przebijaniu. Ostatni etap to wyrzucenie materiału ze szczeliny.

Jeśli chodzi o warunki cięcia metali tlenem, ważne jest, aby proces nie został zakłócony przez czynniki atmosferyczne. To właśnie dlatego ciecie tlenowe należy wykonywać w odpowiednim otoczeniu. Z drugiej strony trzeba podkreślić, że nowoczesne maszyny w dużej mierze chronią operatorów przed działaniem czynników zewnętrznych.

Cięcie tlenem w dużej firmie

W każdym przedsiębiorstwie, które zajmuje się obróbką tworzyw, przydałaby się jak najlepsza maszyna do cięcia tlenem. Niemniej w dużych działalnościach specyfika pracy i zastosowanie urządzeń jest nieco inne. Zatem jakie warunki powinien spełniać sprzęt wykonujący cięcie tlenowe?

Jego najważniejsze cechy, to:

  • Duża prędkość działania — wybrane zakłady pracy działają na większą skalę, przez co utrzymanie wysokiego tempa pracy jest kluczowe.
  • Wysoka precyzja — prestiż to dla dużych przedsiębiorstw kwestia kluczowa. Niewątpliwie, aby cieszyć się renomą, trzeba działać dokładnie.
  • Możliwość wykorzystania dowolnego gazu — cięcie palnikiem acetylenowo tlenowym jest bardziej efektywne, jednak jest też droższe. Dlatego, kiedy to możliwe, lepiej wykorzystać palnik propanowo-tlenowy.
  • Niezawodność — awarie oznaczają opóźnienia, a jak już wspomnieliśmy, w dużym przedsiębiorstwie czas jest szczególnie istotny.

Bez względu na wielkość przedsiębiorstwa, cięcie tlenowe powinno być przede wszystkim bezpieczne. Im nowocześniejsze, lepsze maszyny, tym wyższy komfort pracy. Jeśli chodzi o cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym, to BHP ma równie duże znaczenie, co jakość sprzętu.

Operator powinien przestrzegać wszystkich zasad, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wypadku niemal do zera. Trzeba pamiętać, że podczas cięcia metali tlenem wytwarzana jest temperatura ponad 1000 stopni Celsjusza. Łatwo sobie wyobrazić, jak duże jest to zagrożenie dla człowieka, jeśli nie przestrzega on restrykcyjnych zasad obsługi palnika.

Wydanie:

Kategorie: Aktualne, Promocja

Napisz komentarz

Odpowiedz na treść artykułu lub innych komentarzy